查看详情>> 第一天/次 1、5S对企业带来的影响和价值 1.1、5S管理对企业带来的影响 1.2、企业做好6S管理带来的财务价值 2、5S推行的目的与意义 2.1、5S的起源、含义及其发展过程 2.2、5S与现场管理的关系 2.3、工厂推进5S管理的目的 2.4、5S的八大作用 3、5S推进的误区 4、5S的整理阶段：整理推进的方式 4.1、提示语：快刀斩乱麻 4.2、整理的含义及目的 4.3、整理推进的重点及步骤 4.4、做不好整理所导致的问题 4.5、空间是怎样让出来的 4.6、区分必需品和非必需品的实用方法 4.7、处理非必需品的方法 5、5S的整顿阶段：整顿推进的方式 5.1、提示语：小就美，简单最好 5.2、整顿的含义及目的 5.3、整顿推进的重点及步骤 5.4、整顿关键活动：分类、定位、标示、归位 5.5、整顿实施方法 6、车间现场指导 6.1、企业成立现场管理小组 6.2、选定一个车间或者部门作为试点对象，其他部门或者车间按照试点所进行的方式进行自我整理整顿。 6.3、在选定的试点对象进行整理和整顿，区分必需品和非必须品，并进行定点放置。 第二天/次 1、现场检查试点对象上一阶段的现场整理、整顿情况。 2、培训现场将照片进行对比，并现场进行分析。 3、清扫推进重点及案例 3.1、古语：一屋不扫，何以扫天下 3.2、清扫的含义及目的 3.3、清扫推进的重点及步骤 3.4、做不好清扫所导致的问题 3.5、如何杜绝污染源 3.6、清扫与产品品质 3.7、清扫与设备管理 4、车间现场指导 4.1、在选定的试点对象进行指导清扫的步骤和重点。 第三天/次 1、现场检查试点对象上一阶段的现场清扫情况。 2、培训现场将照片进行对比，并现场进行分析。 3、清洁推进重点及案例 3.1、古语：没有规矩不成方圆 3.2、清洁的含义及目的 3.3、清洁推进的重点及步骤 3.4、做不好清洁所导致的问题 3.5、标准化建立 3.6、如何建立5S检查体系 3.7、清洁工作的延伸 4、素养推进重点及案例 4.1、古语：十年树木，百年树人 4.2、高品质的人生产高品质的产品 4.3、素养的含义及目的 4.4、素养推进的重点及步骤 4.5、素养提升的三大方向:知识、技能、态度 4.6、5S源于素养，终于素养 4.7、提高员工素养的几点作法 5、车间现场指导 5.1、在选定的试点对象进行指导清洁的步骤和重点。 5.2、现场指导团队如何建立现场管理流程 5.3、指导企业如何建立现场管理的培训流程 5.4、指导企业如何建立现场管理的考核流程 5.5、要求下一阶段的准备工作 第四天/次 1、现场检查试点对象上一阶段的企业流程制定情况。 2、培训现场将第三次和第一次照片进行对比，并现场进行分析。 3、现场可视化管理 4、安全管理推进的重点及案例 4.1、提示语：安全责任重于泰山 4.2、安全的含义及目的 4.3、安全推进的重点及步骤 4.4、企业不安全现状和不安全行为大扫描 4.5、做不到安全所导致的问题 4.6、安全管理“六到”原则 5、车间现场指导 5.1、在选定的试点对象进行指导安全管理的步骤和重点。 5.2、现场指导团队如何建立现场安全管理流程 5.3、指导企业如何建立现场安全管理的考核流程 6、本课题培训效果的评定。 【授课方式】 讲解+案例+互动研讨+问题答疑